បញ្ហាជាបន្តបន្ទាប់ ដូចជាអង្កត់ផ្ចិតធំជាង ការបង្កើតរលកនៅលើស៊ីឡាំង គម្លាតនៃបញ្ឈរនៃការផ្គុំ និងដំណើរការមិនមានលក្ខណៈសម្បត្តិគ្រប់គ្រាន់បន្ទាប់ពីការដុតកំឡុងពេលដំណើរការ គឺជាបញ្ហាទូទៅនៅក្នុងឧស្សាហកម្មស្នូលរបួសស្តេរ៉េអូស្កុប ជាពិសេសសម្រាប់ក្រុមហ៊ុនថ្មីៗ។ គុណភាពដំណើរការប៉ះពាល់ដោយផ្ទាល់ទៅលើគុណភាពផលិតផលនៃឧបករណ៍បំលែងស្នូលរបួសស្តេរ៉េអូស្កុប ជាពិសេសភាពស៊ីសង្វាក់គ្នានៃផលិតផល។ ទាំងនេះសុទ្ធតែជាបញ្ហាជាក់ស្តែងដែលត្រូវតែប្រឈមមុខដើម្បីគ្រប់គ្រងគុណភាពដើម្បីកាត់បន្ថយអត្រាសំណល់ និងបង្កើនភាពប្រកួតប្រជែងនៃផលិតផលនៅក្នុងឧស្សាហកម្ម។

លធំរ ឃអង្កត់ផ្ចិត

កម្រាស់ជាក់ស្តែងនៃ សន្លឹកដែកស៊ីលីកុនគឺខុសពីស្តង់ដារនៃគំនូររចនា។ គុណភាពផលិតផលរបស់ក្រុមហ៊ុនផលិតដែកថែបស៊ីលីកុននីមួយៗមានភាពមិនស្មើគ្នាជាក់លាក់មួយ ទោះបីជាវាជាផលិតផលដែលមានលក្ខណៈសម្បត្តិគ្រប់គ្រាន់ក្រោមស្តង់ដារជាតិក៏ដោយ។ ភាពខុសគ្នារវាងសន្លឹកដូចគ្នានៃរមូរនីមួយៗក៏ខុសគ្នាដែរ។ អ្វីដែលសំខាន់គឺត្រូវមើលថាអ្នកណាមានភាពខុសគ្នាតូចបំផុតនៃសន្លឹកដូចគ្នា។ ដែលតម្រូវឱ្យក្រុមហ៊ុនផលិតឧបករណ៍បំលែង ឬស្នូលដែកប្រើប្រាស់នីមួយៗ CRGOក្នុងដំណើរការដើម្បីកំណត់អត្តសញ្ញាណពួកគេដោយផ្អែកលើបទពិសោធន៍ផ្ទាល់ខ្លួនរបស់ពួកគេថាតើគុណភាពនៃសម្ភារៈបំពេញតាមតម្រូវការគុណភាពរបស់ពួកគេឬអត់។

ស្តង់ដារជាតិសម្រាប់ CRGO តម្រូវឱ្យមានកម្រាស់បន្ទះដែកស៊ីលីកុនត្រូវវាស់នៅកន្លែងណាមួយដែលមានចម្ងាយមិនតិចជាង 15 មីលីម៉ែត្រពីគែមបន្ទះដែកដោយប្រើមីក្រូម៉ែត្រដែលមានភាពជាក់លាក់ 0.01 មីលីម៉ែត្រ និងទំហំនៃ CRGO ដែលមានកម្រាស់ 0.23 មីលីម៉ែត្រ 0.27 មីលីម៉ែត្រ 0.30 មីលីម៉ែត្រ ដែលមានទទឹង 150-400 មីលីម៉ែត្រ។

គម្លាតកម្រាស់ដែលអាចអនុញ្ញាតបាន ភាពខុសគ្នានៃកម្រាស់បណ្តោយ ភាពខុសគ្នានៃកម្រាស់ចំហៀង និងគម្លាតទទឹងដែលអាចអនុញ្ញាតបាននៃបន្ទះ CRGO ត្រូវតែបំពេញតាមតម្រូវការនៃតារាងខាងក្រោម។

ឯកតា៖ ម.ម

ភាពមិនស្មើគ្នា (រលក) នៃបន្ទះ CRGO មិនគួរលើសពី 1.5% ទេ។ នៅប្រវែងវាស់ណាមួយ 2 ម៉ែត្រ ពត់រាងកណ្ដៀវនៃបន្ទះ CRGO មិនគួរធំជាង 1.0 មីលីម៉ែត្រទេ។ ទំហំ និងរូបរាងគួរតែត្រូវបានវាស់នៅទីតាំងមិនតិចជាង 3 ម៉ែត្រពីចុងទាំងពីរនៃ CRGOបន្ទះ។

ស្នាម​ប្រេះ​ដែល​បង្កើត​ឡើង​ក្នុង​អំឡុង​ពេល​ដំណើរការ​នៃ​បន្ទះ​ដែក​ស៊ីលីកុន​មាន​ឥទ្ធិពល​ជាក់លាក់​មួយ​ទៅ​លើ​អង្កត់ផ្ចិត​ធំ​ខ្លាំង​នៃ​ស្នូល​មុខរបួស​ស្តេរ៉េអូស្កុប។ វត្តមាន​នៃ​ស្នាម​ប្រេះ​នឹង​ប៉ះពាល់​ដល់​គុណភាព​នៃ​ស្នូល​ជា​មិន​ខាន។ ការផ្គុំទៅនឹងឧបករណ៍បំលែង នឹងបណ្តាលឱ្យចរន្ត eddy នៃឧបករណ៍បំលែងកើនឡើង ដែលនឹងបង្កើតកំដៅច្រើន ហើយនឹងប៉ះពាល់ដល់គុណភាព និងអាយុកាលរបស់ឧបករណ៍បំលែង។ តើស្នូលដែកអាចដុតកំទេចកំទីក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការ annealing បានទេ? 0.23-0.35 កំទេចកំទីដំណើរការ CRGO ត្រូវបានអនុញ្ញាតឱ្យគ្រប់គ្រងក្នុងរង្វង់ ≤0.02mm។ ការផលិតកំទេចកំទីត្រូវតែគ្រប់គ្រងយ៉ាងតឹងរ៉ឹងក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការកាត់ និងកាត់ខ្សែកោង។ ជាការពិតណាស់ វាមិនប្រាកដនិយមទេក្នុងការមិនមានកំទេចកំទី ដូច្នេះការត្រួតពិនិត្យញឹកញាប់ និងការកិនឧបករណ៍ញឹកញាប់គឺត្រូវបានទាមទារ។ រក្សាកំទេចកំទីឱ្យនៅអប្បបរមា ពីព្រោះកំទេចកំទីទន់អាចត្រូវបានដុតចេញក្នុងអំឡុងពេល annealing ប៉ុន្តែកំទេចកំទីរឹងមិនអាចដុតចេញបានទេ។

សេចក្តីសន្និដ្ឋាន៖ ភាពខុសគ្នានៃអង្កត់ផ្ចិតស្នូលគឺទាក់ទងដោយផ្ទាល់ទៅនឹងកម្រាស់នៃសម្ភារៈ។

ដំណោះស្រាយ៖ ជ្រើសរើសបន្ទះដែកស៊ីលីកុនដែលមានកម្រាស់សម្ភារៈឯកសណ្ឋាន និងតូច សន្លឹកភាពខុសគ្នាដើម្បីគ្រប់គ្រងដំណើរការនៃស្នាមប្រេះប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាព (ជ្រើសរើសឧបករណ៍សមស្របសម្រាប់ភាពរឹង និងភាពរឹងមាំនៃសម្ភារៈ)

ស៊ីឡាំងស្នូលបង្កើតជារលក

ស្នូលដែករាងស្តេរ៉េអូស្កុបអាចមានរលកស៊ីឡាំងកំឡុងពេលដំណើរការ។ ករណីពីរគួរតែត្រូវបានសម្គាល់នៅទីនេះ។ ករណីទីមួយគឺរលកដែលបង្កើតឡើងមុនពេលដុត។ នេះអាចបណ្តាលមកពីកត្តាសម្ភារៈ និងកត្តាឧបករណ៍។ ភាពរាបស្មើនៃសម្ភារៈ និងការអត់ធ្មត់កម្រាស់ដែលបានរៀបរាប់ខាងលើក៏នឹងកើតឡើងផងដែរ។ ក៏មានបាតុភូតរួញនៅក្នុងសម្ភារៈខ្លួនឯងផងដែរ ជាពិសេសវាជាសម្ភារៈចំហៀងនៃរមូរធំ។ កម្លាំងបង្វិលត្រឡប់មកវិញហួសប្រមាណកំឡុងពេលកាត់ ឬការបើកកោងបណ្តាលឱ្យខូចទ្រង់ទ្រាយនៃរបុំ។ ភាពតានតឹងមិនគ្រប់គ្រាន់នៃស្នូលរបុំបណ្តាលឱ្យស៊ុមខាងក្នុងរលុងពេកដើម្បីបង្កើតរលក។

ករណីទីពីរគឺរលកដែលបង្កើតឡើងបន្ទាប់ពីការដុតដែក។ កត្តាដែលអាចកើតមាននៅទីនេះគឺថាប្លុកស្នូលផ្សិតត្រូវបានខូចទ្រង់ទ្រាយនៅសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ ដែលបណ្តាលឱ្យស្នូលរលុង និងបង្កើតជារលក។ វាក៏មានចន្លោះប្រហោងដែលបង្កើតឡើងបន្ទាប់ពីឆ្នូតទន់ត្រូវបានដុតក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការដុតដែកដែលបានរៀបរាប់ខាងលើ ហើយឆ្នូតរឹងមួយចំនួននៅតែមាន ដែលបណ្តាលឱ្យផ្ទៃស៊ីឡាំងបង្កើតជារលក។ នៅក្នុងដំណើរការដុតដែក អត្រានៃការឡើងកំដៅ និងត្រជាក់ត្រូវបានគ្រប់គ្រង។ សីតុណ្ហភាពរបស់ឡគឺខ្ពស់ពេក ហើយសីតុណ្ហភាពព័ទ្ធជុំវិញ និងសំណើមក្នុងអំឡុងពេលឡមានឥទ្ធិពលជាក់លាក់មួយទៅលើស្នូលដែក។

សេចក្តីសន្និដ្ឋាន៖ ការបង្កើតរលកនៅលើស៊ីឡាំងស្នូលដែកមានទំនាក់ទំនងដោយផ្ទាល់ទៅនឹងសម្ភារៈ ស៊ុមខាងក្នុងរលុងពេក ទៅនឹងបច្ចេកវិទ្យាកែច្នៃ ការព្យាបាលកែច្នៃ និងទៅនឹងអត្រានៃការឡើងកំដៅ និងត្រជាក់ក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការដុត។

ដំណោះស្រាយ៖ ជ្រើសរើស CRGO ដែលមានគុណភាពល្អ គ្រប់គ្រងយ៉ាងតឹងរ៉ឹងនូវឥទ្ធិពលនៃកត្តាមនុស្សទៅលើគុណភាពនៃស្នូលរបួសក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការ និងជ្រើសរើសប្លុកស្នូលផ្សិតដែលមានសីតុណ្ហភាពខ្ពស់។

TRIHOPE ត្រូវបានគាំទ្រដោយអ្នកផ្គត់ផ្គង់ជាងមួយរយនាក់ ដើម្បីផ្គត់ផ្គង់គ្រឿងបន្លាស់ និងសម្ភារៈដែលប្រើក្នុងឧបករណ៍បំលែង រួមទាំង CRGO, ឈើក្រាស់, ក្រដាសអ៊ីសូឡង់។យើងមានក្រុមបច្ចេកទេសដែលមានជំនាញវិជ្ជាជីវៈ ដែលមានបទពិសោធន៍ច្រើនឆ្នាំក្នុងវិស័យ Transformer ដែលមិនត្រឹមតែផ្តល់ជូនអ្នកនូវផលិតផលដែលមានគុណភាពខ្ពស់ប៉ុណ្ណោះទេ ថែមទាំងដោះស្រាយបញ្ហាបច្ចេកទេសគ្រប់ប្រភេទ និងសេវាកម្មដ៏មានតម្លៃផងដែរ។

លើសពីនេះ យើងមានសមត្ថភាពខ្លាំងក្នុងការផ្តល់សេវាកម្ម Turn-Key សម្រាប់ការបង្កើតរោងចក្របំលែងអគ្គិសនីថ្មី និងរោងចក្រ CT&PT។ ការពេញចិត្តរបស់អ្នកនឹងក្លាយជាកម្លាំងចលករដ៏អស្ចារ្យបំផុតរបស់យើង។