I. មូលហេតុនៃការឆក់ដោយផ្នែក

អ៊ីសូឡង់​ត្រង់ស្វ័រ តួ​ដែក និង​របស់​ផ្សេងៗ​ទៀត ច្រើន​តែ​មាន​មុំ​មុត​ស្រួច និង​ស្នាម​ប្រេះ​ខ្លះ ដូច្នេះ​បន្ទុក​អគ្គិសនី​ក្រោម​សកម្មភាព​នៃ​អាំងតង់ស៊ីតេ​វាល​អគ្គិសនី​នឹង​ប្រមូលផ្តុំ​នៅ​មុំ​មុត​ស្រួច ឬ​ទីតាំង​ស្នាម​ប្រេះ ហើយ​បណ្តាល​ឱ្យ​មាន​ការ​បញ្ចេញ​ដោយ​ផ្នែក។

ជ័រអេប៉ុកស៊ីដែលមានអ៊ីសូឡង់សម្រាប់បំលែងស្ងួតក្នុងទម្រង់ជាស្នោរ ប្រសិនបើការគ្រប់គ្រងដំណើរការមិនល្អ វាក៏នឹងបណ្តាលឱ្យមានពពុះខាងក្នុង ហើយបន្ទាប់មកបង្កើតការបញ្ចេញដោយផ្នែកផងដែរ។ ជាទូទៅមានចន្លោះខ្យល់តូចៗមួយចំនួននៅក្នុងអ៊ីសូឡង់ជ័រអេប៉ុកស៊ី ហើយជាធម្មតាមេគុណឌីអេឡិចត្រិចនៃពពុះគឺទាបជាងអ៊ីសូឡង់ច្រើន ជាលទ្ធផល អាំងតង់ស៊ីតេវាលអគ្គិសនីនៃពពុះនៅក្នុងអ៊ីសូឡង់គឺខ្ពស់ជាងសម្ភារៈអ៊ីសូឡង់ដែលនៅជាប់គ្នា ដូច្នេះវាងាយស្រួលក្នុងការឈានដល់កម្រិតនៃការទម្លាយ និងធ្វើឱ្យពពុះបញ្ចេញចរន្តអគ្គិសនីជាមុនសិន។

ប្រសិនបើការតភ្ជាប់អគ្គិសនីរវាងរាងកាយដែលដឹកនាំអគ្គិសនីមិនល្អ វាងាយស្រួលក្នុងការបង្កើតការបញ្ចេញអគ្គិសនី ដែលជាគ្រោះថ្នាក់បំផុតនៅក្នុងសក្តានុពលព្យួរលោហៈ។

សំណើមខ្យល់ខ្លាំង កម្លាំងអ៊ីសូឡង់នៃផ្នែកខ្លះនៃការបំលែងមិនគ្រប់គ្រាន់ ឬអ៊ីសូឡង់របស់ត្រង់ស្វ័រត្រូវបានខូចខាតកំឡុងពេលដំឡើង ពេលវេលាទំនេររបស់ត្រង់ស្វ័រយូរពេក កម្រិតទឹកនៃសម្ភារៈអ៊ីសូឡង់លើសពីស្តង់ដារ ហើយតួទាំងមូលរបស់ត្រង់ស្វ័រមានសំណើម ដែលក៏នឹងប៉ះពាល់ដល់ការបញ្ចេញដោយផ្នែកផងដែរ។

ភាពរឹងមាំនៃស្រទាប់ ឬវង់ដែលដាក់ខ្ពស់ពេកនៅពេលរចនារចនាសម្ព័ន្ធអ៊ីសូឡង់ត្រង់ស្វ័រស្ងួត ដូចជាការរចនារចនាសម្ព័ន្ធអ៊ីសូឡង់មិនសមហេតុផល សម្ភារៈអ៊ីសូឡង់ដែលមានគុណភាពទាប កម្រិតនៃការរុំ ការសម្ងួត និងដំណើរការចាក់មិនល្អ កម្រិតនៃដំណើរការផ្គុំមិនល្អ ដូចជាការផលិតខ្សែវ៉ុលខ្ពស់ និងទាបដែលមានស្នាមប្រេះ ឬចម្ងាយខ្លះ ទាំងអស់នេះនឹងប៉ះពាល់ដល់ការបញ្ចេញដោយផ្នែកឱ្យកើនឡើង។

II. គ្រោះថ្នាក់នៃការឆក់ដោយផ្នែក

មានប្រភេទនៃការឆក់ដោយផ្នែកច្រើន។ មួយគឺជាទម្រង់នៃការឆក់ដោយផ្នែកដែលកើតឡើងនៅលើផ្ទៃអ៊ីសូឡង់។ ប្រសិនបើថាមពលមានទំហំធំ ដាននៃការឆក់នឹងត្រូវបានសម្គាល់នៅលើផ្ទៃអ៊ីសូឡង់ ហើយនឹងប៉ះពាល់ដល់អាយុកាលសេវាកម្មរបស់ឧបករណ៍បំលែង។ វាក៏មានអាំងតង់ស៊ីតេនៃការឆក់ខ្ពស់ផងដែរ កើតឡើងនៅក្នុងប្រហោង ឬអេឡិចត្រូតមុតស្រួច ដែលប្រមូលផ្តុំនៅក្នុងទម្រង់នៃការឆក់ដោយផ្នែកមួយចំនួនគឺជាការបញ្ចេញច្រេះ ដែលអាចជ្រាបចូលទៅក្នុងស្រទាប់ និងជម្រៅនៃបន្ទះអ៊ីសូឡង់ ហើយនៅទីបំផុតនាំឱ្យមានការទម្លាយ។

ការបញ្ចេញដោយផ្នែកគឺជាមូលហេតុចម្បងនៃភាពចាស់ទុំ និងការទម្លុះអ៊ីសូឡង់។ ពេលវេលាបញ្ចេញខ្លីនឹងមិនបណ្តាលឱ្យខូចខាតដល់ឌីអេឡិចត្រិចនៃឆានែលទាំងមូលទេ ហើយសកម្មភាពអេឡិចត្រូលីតនៃការបញ្ចេញបង្កើនល្បឿនអុកស៊ីតកម្មនៃអ៊ីសូឡង់ និងច្រេះអ៊ីសូឡង់ ដូច្នេះអាយុកាលរបស់ត្រង់ស្វ័រត្រូវបានកាត់បន្ថយ។ កម្រិតនៃការខូចខាតអាស្រ័យលើដំណើរការនៃការបញ្ចេញ និងយន្តការខូចខាតនៃអ៊ីសូឡង់ក្រោមការបញ្ចេញ។ ប្រសិនបើការបញ្ចេញដោយផ្នែកនៃត្រង់ស្វ័រស្ងួតលើសពីកម្រិតស្តង់ដាររបស់វាយ៉ាងធ្ងន់ធ្ងរ អាយុកាលសេវាកម្មរបស់វាក្នុងរយៈពេល 3~5 ឆ្នាំ ភាពចាស់ទុំខាងក្នុងនៃអ៊ីសូឡង់ និងការទម្លុះនឹងកើតឡើង។ ដូច្នេះ ការបញ្ចេញដោយផ្នែកនៃត្រង់ស្វ័រស្ងួតគួរតែត្រូវបានគ្រប់គ្រងយ៉ាងតឹងរ៉ឹងនៅក្នុងប្រទេសចិន។

III. ការគ្រប់គ្រងការបញ្ចេញដោយផ្នែកនៃ Transformer ស្ងួត
សម្ភារៈអ៊ីសូឡង់សំខាន់របស់ត្រង់ស្វ័រស្ងួតគឺជាជ័រអេប៉ុកស៊ី មានសុវត្ថិភាព និងអាចទុកចិត្តបាន នៅក្នុងប្រព័ន្ធថាមពលក្រោម 35kV ផលិតផលត្រូវបានគេប្រើប្រាស់យ៉ាងទូលំទូលាយ។ មានកត្តាជាច្រើនដែលប៉ះពាល់ដល់ការបញ្ចេញដោយផ្នែកនៃត្រង់ស្វ័រស្ងួត ដែលក្នុងនោះកត្តាសំខាន់ៗគឺជម្រើសនៃវត្ថុធាតុដើម ការរចនារចនាសម្ព័ន្ធផលិតផល ដំណើរការចាក់ខ្សែរុំ និងផ្សេងៗទៀត។ ដោយពិចារណាលើការកែសម្រួលការរចនារយៈពេលវែង ការកែលម្អដំណើរការ ការជ្រើសរើសសម្ភារៈ និងការអនុវត្តផលិតកម្ម ក្រុមហ៊ុនរបស់យើងបានដាក់ចេញនូវវិធានការត្រួតពិនិត្យដូចខាងក្រោម។

១. ការរចនារចនាសម្ព័ន្ធខ្សែរុំ
(1) ចម្ងាយអ៊ីសូឡង់សំខាន់ ក្នុងការរចនារបុំត្រង់ស្វ័រ គួរតែធានាថាខ្សែរបុំវ៉ុលខ្ពស់ និងវ៉ុលទាប រវាងខ្សែរបុំវ៉ុលខ្ពស់ និងខ្សែរបុំវ៉ុលខ្ពស់ទៅនឹងដី មានចម្ងាយអ៊ីសូឡង់គ្រប់គ្រាន់។ ក្រោមលក្ខខណ្ឌដែលអាចអនុញ្ញាតបាន ចម្ងាយអ៊ីសូឡង់កាន់តែធំ ចម្ងាយកាន់តែធំ កម្លាំងដែនក៏តូចជាងមុន។ អ៊ីសូឡង់ជញ្ជាំងនៅក្នុងខ្សែរបុំ HV អាចត្រូវបានបង្កើនឱ្យសមស្រប ដើម្បីកាត់បន្ថយកម្លាំងដែនខាងក្រៅប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាព។
(2) ការរចនារបុំវ៉ុលខ្ពស់រវាងស្រទាប់ និងផ្នែកនានា ដែលជាការគ្រប់គ្រងកម្លាំងដែនរបុំ ហើយប្រសិនបើរបុំ HV ត្រូវបានប្រើបន្ទះស្ពាន់ដែលមានផ្នែករង វ៉ុលអន្តរស្រទាប់ស្មើនឹងវ៉ុលអន្តរវេន ជាទូទៅសម្រាប់តែ 10 ទៅ 20 វ៉ុលប៉ុណ្ណោះ ផ្នែកឆ្លងកាត់រវាងស្រទាប់នៃរចនាសម្ព័ន្ធខ្សែអេឡិចត្រូម៉ាញ៉េទិចវ៉ុលគឺ 400 ~ 800 វ៉ុល ចំនួនផ្នែកឆ្លងកាត់គួរតែច្រើនជាងនេះ ដូចជាម៉ាស៊ីនបំលែងប្រភេទស្ងួត 35kv ចំនួនផ្នែកឆ្លងកាត់គួរតែលើសពី 16 ~ 18 បំណែក ជាការពិតណាស់ វានាំមកនូវបញ្ហាជាច្រើនដល់ដំណើរការរុំ។
(3) ការគ្រប់គ្រងការការពារ ប្រើប្រាស់ការការពារប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាព គែមកាត់ ស្នាមប្រេះ និងចន្លោះខ្យល់អាចត្រូវបានខ្ចប់នៅក្នុងការការពារ ដែលអាចលុបបំបាត់ការបញ្ចេញចរន្តអគ្គិសនីនៃចុងប្រេះបានយ៉ាងមានប្រសិទ្ធភាព និងកាត់បន្ថយការបញ្ចេញដោយផ្នែក។ ការការពារ HV និងចុងខ្សែ HV ជញ្ជាំងការពារ LV និងដង្កៀបគួរតែមានការតភ្ជាប់ដែលអាចទុកចិត្តបាន ដំណើរការការពារគួរតែរក្សាការសម្អាត ស្រទាប់ការពារគួរតែរលោង មិនបាក់ និងចុង។ល។

2. ការគ្រប់គ្រងដំណើរការរុំខ្សែរុំ ការបង្កើតផ្សិត និងការចាក់បញ្ចូលក្នុងសុញ្ញកាស

របុំ​ត្រង់ស្វ័រ​ស្ងួត​គឺជា​រឿង​សំខាន់​បំផុត ការប្រើប្រាស់​ត្រង់ស្វ័រ​ល្អ​ឬ​អត់​គឺ​របុំ​ខូច។ ឥទ្ធិពល​នៃ​ការ​ចាក់​ចូល​ក្នុង​សុញ្ញកាស​ក៏​សំខាន់​ខ្លាំង​ណាស់​ចំពោះ​ការ​បញ្ចេញ​ក្នុង​តំបន់ សូម្បីតែ​រន្ធ​តូចៗ​ក៏​ប៉ះពាល់​ដល់​ការ​បញ្ចេញ​ក្នុង​តំបន់​របស់​ត្រង់ស្វ័រ​ដែរ ដូច្នេះ​ដំណើរការ​ផលិត​និង​ការ​ចាក់​របុំ​ត្រូវតែ​គ្រប់គ្រង​យ៉ាង​តឹងរ៉ឹង។

(1) នៅពេលរុំខ្សែរបុំ យើងត្រូវតែស្គាល់គំនូរ និងដំណើរការ ហើយមិនអាចផ្លាស់ប្តូរចំនួនវេនរវាងស្រទាប់ និងចំនួនសន្លឹកអ៊ីសូឡង់រវាងស្រទាប់ដោយបំពានបានទេ! ត្រូវប្រាកដថាសម្ភារៈទាំងអស់ស្អាតនៅពេលរុំ។

(2) នៅពេលដំឡើងការផ្សារចុងខ្សែផ្សិត សូមយកចិត្តទុកដាក់ចំពោះអ៊ីសូឡង់ខ្សែរុំដែលខូចខាតនៅសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ ខ្សែរុំត្រូវតែត្រូវបានប៉ូលាជ្រុងមុតស្រួច។ល។ ត្រូវប្រាកដថាខ្សែទាំងអស់ត្រូវបានអ៊ីសូឡង់នៅចម្ងាយគ្រប់គ្រាន់ដើម្បីបំពេញដោយជ័រអេផូស៊ី ហើយសម្អាតពេញមួយដំណើរការផ្គុំ។ ខ្សែរុំផ្សិតដែលបានដំឡើងត្រូវបានសម្ងួតយ៉ាងតឹងរ៉ឹងស្របតាមដំណើរការសម្ងួត។

(3) គ្រឿងផ្សំជ័រអេផូស៊ី និងការបន្សាបឧស្ម័ន ដំណើរការផលិតជាបាច់គួរតែគោរពយ៉ាងតឹងរ៉ឹងតាមបច្ចេកវិទ្យាកូដ ដូចជាសម្ភារៈ សមាមាត្រលាយ សីតុណ្ហភាព និងពេលវេលាបន្សាបឧស្ម័ន កម្រិត viscosity គួរតែតាមដានយ៉ាងដិតដល់នូវកម្រិត vacuum សីតុណ្ហភាព និងបាតុភូតពពុះ ការលាយ សីតុណ្ហភាពចាក់ និងកម្រិត vacuum រក្សាការសង្កេតរបស់ឧបករណ៍ (ផ្សិត) ក្នុងវិសាលភាពនៃការគ្រប់គ្រងសីតុណ្ហភាពនៅក្នុងដំណើរការជាក់លាក់។ នៅក្នុងដំណើរការចាក់ ល្បឿនមិនគួរលឿនពេក និងបង្កើតពពុះឡើយ។ នៅពេលចាក់ថាមវន្ត គួរតែយកចិត្តទុកដាក់ចំពោះពេលវេលាបន្ទាប់ពីគ្រឿងផ្សំត្រូវបានចាក់រួច ដើម្បីការពារ viscosity ជ័រធំពេក។

៣. ការជ្រើសរើស និងការគ្រប់គ្រងវត្ថុធាតុដើម

(1) ការជ្រើសរើសខ្សែអេឡិចត្រូម៉ាញ៉េទិច អាចជ្រើសរើសខ្សែស្រោបដែលមានអ៊ីសូឡង់ធ្វើពីស្ពាន់សំប៉ែត ឬស្ពាន់មូល។ អ្នកផ្គត់ផ្គង់ខ្សែអេឡិចត្រូម៉ាញ៉េទិចក្នុងការផលិត ត្រូវតែមានឧបករណ៍លុបស្នាមឆ្កូតពិសេស និងឧបករណ៍រកឃើញ ហើយខិតខំកាត់បន្ថយស្នាមឆ្កូតឱ្យនៅកម្រិតអប្បបរមា។

(2) ជម្រើសនៃសម្ភារៈជ័រអេផូស៊ី ជ័រអេផូស៊ីខុសគ្នា លក្ខណៈរបស់វាគឺខុសគ្នា ការបញ្ចេញផលិតផលក្នុងស្រុក ការអនុវត្តដ៏ទូលំទូលាយនៃផលប៉ះពាល់ក៏អស្ចារ្យផងដែរ គួរតែជ្រើសរើស viscosity តូច ភាពរឹងមាំល្អ កម្លាំងអ៊ីសូឡង់ខ្ពស់ ម៉ូដែលជ័រផ្សេងៗគ្នា នាយកដ្ឋានបច្ចេកទេសដើម្បីអភិវឌ្ឍលក្ខណៈបច្ចេកទេសដំណើរការដែលត្រូវគ្នា។

(3) ការគ្រប់គ្រងសម្ភារៈអ៊ីសូឡង់នៅក្នុងរបុំ គុណភាពនៃសម្ភារៈអ៊ីសូឡង់រវាងស្រទាប់នៃឧបករណ៍បំលែងស្ងួតគឺទាក់ទងដោយផ្ទាល់ទៅនឹងទំហំនៃបរិមាណក្នុងស្រុក។ ដូច្នេះ អ្នកផ្គត់ផ្គង់រយៈពេលវែង និងមានស្ថេរភាពគួរតែត្រូវបានជ្រើសរើសដើម្បីផ្គត់ផ្គង់វត្ថុធាតុដើម ពីព្រោះបន្ទាប់ពីផ្លាស់ប្តូរសម្ភារៈថ្មី ឧបករណ៍បំលែងមិនអាចរកឃើញបញ្ហាណាមួយក្នុងរយៈពេលខ្លីនោះទេ។
(នៅមានបន្ត)