ការរុំខ្សែរុំអាលុយមីញ៉ូម

ឧបករណ៍​របុំ​អាលុយមីញ៉ូម​ភាគច្រើន​ត្រូវ​បាន​ប្រើ​សម្រាប់​ឧបករណ៍​បំលែង​ខ្នាត​តូច និង​មធ្យម​ដែល​មាន​សមត្ថភាព​តិច​ជាង 2000KVA។ គុណសម្បត្តិ​នៃ​ឧបករណ៍​របុំ​អាលុយមីញ៉ូម​មាន​ដូចជា៖ កម្លាំង​មេកានិច​ល្អ មិន​ងាយ​ខូច​ទ្រង់ទ្រាយ អាច​ទ្រាំទ្រ​នឹង​កម្លាំង​សៀគ្វី​ខ្លី។ កម្លាំង​អគ្គិសនី​ល្អ ការ​ចែកចាយ​វ៉ុល​ជម្រាល​អាំងឌុចស្យុង​ឯកសណ្ឋាន។ ងាយ​ស្រួល​ក្នុង​ការ​របុំ។

1. រចនាសម្ព័ន្ធនៃខ្សែរុំអាលុយមីញ៉ូម

របុំ​អាលុយមីញ៉ូម​គឺសមរម្យសម្រាប់វ៉ុលទាប (រាប់រយវ៉ុល) និងចរន្តខ្ពស់ (រាប់រយអំពែរទៅរាប់ពាន់អំពែរ)។ ជាទូទៅវាត្រូវបានគេប្រើជារបុំចែកចាយបន្ទាប់បន្សំ។ ឧបករណ៍បំលែង។

ឧបករណ៍បំលែងបន្ទះអាលុយមីញ៉ូមប្រើបន្ទះទង់ដែង ឬបន្ទះអាលុយមីញ៉ូមដែលមានចរន្តអគ្គិសនីខ្ពស់។ កម្រាស់នៃបន្ទះទង់ដែង ឬបន្ទះអាលុយមីញ៉ូមមានប្រហែល 0.1-2.5 មីលីម៉ែត្រ ហើយស្រទាប់បន្ទះលួសនីមួយៗមានមួយវេន។

ស្រទាប់​អាលុយមីញ៉ូម​ដែល​មាន​ក្រដាស​អ៊ីសូឡង់ កម្រាស់ 0.05-0.12 ម.ម ជាទូទៅ​ប្រើ​ក្រដាស​ខ្សែ​កាវ​ចំណុច​រាង​ពេជ្រ។ ក្រដាស​អ៊ីសូឡង់​កម្លាំង​ខ្ពស់​គួរ​ប្រើ​ជា​អ៊ីសូឡង់​ស្រទាប់​នីមួយៗ ពីព្រោះ​អាលុយមីញ៉ូម​ដែល​មាន​ចំហាយ​អាច​មាន​ធូលី​ដែក​នៅ​លើ​ផ្ទៃ ហើយ​ក្រដាស​អ៊ីសូឡង់​អាច​មាន​រន្ធ​តូចៗ។

ក្បាល​នៃ​បន្ទះ​អាលុយមីញ៉ូម​ដែល​អាច​ដឹកនាំ​ចរន្ត​បាន​គឺជា​ខ្សែ​ចេញ​ពី​របុំ​ដែល​ផ្សារ​ទៅ​នឹង​បន្ទះ​អាលុយមីញ៉ូម​ដែល​អាច​ដឹកនាំ​ចរន្ត​បាន។

2. ទិសដៅរុំដោយសន្លឹកអាលុយមីញ៉ូម

ទិសដៅ​នៃ​ការ​របុំ​នៃ​ខ្សែ​អាលុយមីញ៉ូម​ត្រូវ​បាន​បញ្ជាក់៖ ពី​ចុង​ជួរ​ខ្សែ​ដែល​ដឹកនាំ​បាន​នៃ​ខ្សែ​នាំមុខ ទិសដៅ​ទៅមុខ​របស់​ខ្សែ​អាលុយមីញ៉ូម​គឺ​ច្រាស​ទ្រនិចនាឡិកា ដែល​ជា​ទិសដៅ​របុំ​ខាងឆ្វេង។ ទិសដៅ​ទៅមុខ​របស់​ខ្សែ​អាលុយមីញ៉ូម​គឺ​ស្រប​តាម​ទ្រនិចនាឡិកា ពោលគឺ​ស្រប​តាម​ទ្រនិចនាឡិកា។

យោងទៅតាមរចនាសម្ព័ន្ធរបស់ម៉ាស៊ីនរុំ និងទីតាំងដែលទាក់ទងគ្នារបស់មនុស្សទៅនឹងម៉ាស៊ីន វាគួរតែមានដូចខាងក្រោម៖ មនុស្សនោះបែរមុខទៅរកម៉ាស៊ីនរុំ ហើយចុងនាំមុខនៃជួរខ្សែដឹកនាំចង្អុលទៅខាងស្តាំ ដែលជាទិសដៅរុំខាងឆ្វេង។ ទៅខាងឆ្វេង ទៅខាងស្តាំ។

3. អ៊ីសូឡង់នៃខ្សែរុំ foil

ស្រទាប់​អាលុយមីញ៉ូម​រុំ​ជុំវិញ​គែម​ស្រទាប់​មួយ​សម្រាប់​ការ​បត់​មួយ ដែល​វ៉ុល​រវាង​ស្រទាប់​នីមួយៗ​សម្រាប់​ចំនួន​វ៉ុល​ដល់​រាប់សិប។ ជាទូទៅ អ៊ីសូឡង់​រវាង​ស្រទាប់​នីមួយៗ​គឺ​ជា​ក្រដាស​ខ្សែ​ចំនួន 2 សន្លឹក។

ដើម្បីបង្កើនចម្ងាយ​នៃ​ស្រទាប់​ស្តើង​ដែល​អាច​បត់បែន​បាន ទទឹង​នៃ​ស្រទាប់​អ៊ីសូឡង់​រវាង​ស្រទាប់​នីមួយៗ​គួរតែ​មាន​ទទឹង​យ៉ាងហោចណាស់ 20 មីលីម៉ែត្រ ជាង​ទទឹង​នៃ​ស្រទាប់​ស្តើង​ដែល​អាច​បត់បែន​បាន (10 មីលីម៉ែត្រ​នៅ​សងខាង)។

អ៊ីសូឡង់​ចុង​អាច​ត្រូវ​បាន​ផលិត​ពី​បន្ទះ​អ៊ីសូឡង់​រមូរ​កម្រាស់ 0.5 មីលីម៉ែត្រ ឬ 0.8 មីលីម៉ែត្រ។ ការ​រួម​បញ្ចូល​គ្នា​នៃ​សម្ភារៈ​កម្រាស់​ទាំង​ពីរ​នេះ​អាច​ត្រូវ​បាន​ប្រើ​ជា​អ៊ីសូឡង់​ចុង​នៃ​របុំ​អាលុយមីញ៉ូម ឬ​អ៊ីសូឡង់​ស្រទាប់​មួយ​អាច​ត្រូវ​បាន​ប្រើ​ជា​អ៊ីសូឡង់​ចុង​។

នៅ​កន្លែង​ដែល​បន្ទះ​លោហៈ​ហ្វីល​ត្រូវ​បាន​ផ្សារ​ទៅ​នឹង​ជួរ​ដែល​អាច​ដឹក​ចរន្ត​បាន ស្រទាប់​អ៊ីសូឡង់​អន្តរ​ស្រទាប់​ត្រូវ​តែ​ត្រូវ​បាន​ពង្រឹង​ទាក់ទង​នឹង​បន្ទះ​លោហៈ​ហ្វីល​មួយ​ផ្សេង​ទៀត។ ស្រទាប់​អ៊ីសូឡង់​អន្តរ​ស្រទាប់​ទូទៅ​គួរ​តែ​ត្រួត​ស៊ីគ្នា​បន្តិច​នៅ​ទីនេះ។

៤. ការរុំព័ទ្ធនៃខ្សែរុំដោយសន្លឹកអាលុយមីញ៉ូម

ខ្សែរុំអាលុយមីញ៉ូមត្រូវតែរុំជាមួយម៉ាស៊ីនរុំអាលុយមីញ៉ូម ប្រតិបត្តិការគឺសាមញ្ញណាស់ យោងទៅតាមនីតិវិធីប្រតិបត្តិការរបស់ម៉ាស៊ីនរុំអាលុយមីញ៉ូមអាចត្រូវបានអនុវត្ត។ ខ្សែរុំអាលុយមីញ៉ូមក៏អាចត្រូវបានរុំជាប់គ្នា ឬត្រួតលើគ្នាដោយបន្ទះអាលុយមីញ៉ូមពីរដុំផងដែរ។ នៅពេលរុំត្រួតលើគ្នា គ្មានការផ្លាស់ទីតាំងត្រូវបានអនុវត្តទេ។ បន្ទះអាលុយមីញ៉ូមពីរសន្លឹកត្រួតលើគ្នា ហើយត្រូវបានដាក់ជាជួរដែលដឹកនាំចរន្តអគ្គិសនី។ នៅពេលរុំជាប់គ្នា គម្លាតរវាងបន្ទះអាលុយមីញ៉ូមទាំងពីរមិនត្រូវធំជាង 1 មីលីម៉ែត្រទេ ហើយមិនត្រូវត្រួតលើគ្នាទេ ដែលអាចត្រូវបានគ្រប់គ្រងដោយហ្វ្រាំងកែតម្រូវគែម។ ខ្សែរុំដោយស្វ័យប្រវត្តិអនុញ្ញាតឱ្យប្រើប្រាស់សម្ភារៈបានពេញលេញ។ ម៉ាស៊ីនរុំអាលុយមីញ៉ូមអាចត្រូវបានរុំមូល ចតុកោណកែង ឬពងក្រពើ។ នៅពេលរុំចតុកោណកែង ឬរង្វង់វែង ម៉ាស៊ីនរុំត្រូវតែចុចលើរំកិលរុំ ដើម្បីធានាគុណភាព។

កម្ពស់​នៃ​របុំ​របស់​ម៉ាស៊ីន​រុំ​ដោយ​សន្លឹក​អាលុយមីញ៉ូម​ដែល​ផលិត​ដោយ​ក្រុមហ៊ុន​របស់​យើង​អាច​មាន​ចាប់ពី 180 ដល់ 1400 មីលីម៉ែត្រ។ ការរុំ​ដោយ​សន្លឹក​អាលុយមីញ៉ូម​ស្រទាប់​តែមួយ ឬ​ការរុំ​ដោយ​សន្លឹក​អាលុយមីញ៉ូម​ស្រទាប់​ពីរ​គឺ​ជា​ជម្រើស។ ស៊េរី​ម៉ាស៊ីន​រុំ​ដោយ​សន្លឹក​អាលុយមីញ៉ូម​ប្រើប្រាស់​ប្រព័ន្ធ​បញ្ជា​ល្បឿន​ដោយ​ស្វ័យប្រវត្តិ PLC ប្រព័ន្ធ​កែតម្រូវ​ធារាសាស្ត្រ​រូបថត យន្តការ​ផ្សារ​ដោយ​ស្វ័យប្រវត្តិ និង​មុខងារ​គ្រប់គ្រង​ដោយ​ស្វ័យប្រវត្តិ​ផ្សេង​ទៀត។ ម៉ាស៊ីន​ទាំងមូល​ប្រើប្រាស់​គ្រឿងបន្លាស់ និង​ប្រព័ន្ធ​ត្រួតពិនិត្យ​របស់ Siemens, Mitsubishi, Schneider ដែល​ធានា​បាន​នូវ​គុណភាព​ផលិតផល និង​ស្ថេរភាព​ឧបករណ៍​យ៉ាង​មាន​ប្រសិទ្ធភាព។


ពេលវេលាបង្ហោះ៖ ថ្ងៃទី ១១ ខែធ្នូ ឆ្នាំ ២០២០